การกดโลหะที่มีความแม่นยำ – ต้นทุนถูกสร้างขึ้นก่อนที่จะเริ่มการกด

การกดไม่ได้กำหนดราคาตามเวลาการกด มีราคาตามแบบแม่พิมพ์และแบบแถบ ซัพพลายเออร์สองรายสามารถใช้ฉากยึดสเตนเลสขนาด 1 มม. เดียวกันบนแท่นพิมพ์ขนาดเดียวกัน และเสนอราคาต่อหน่วยที่แตกต่างกัน 40% เนื่องจากเค้าโครงแถบหนึ่งใช้ความกว้างของคอยล์ 62% และอีกรายใช้ 48% การกดทำงานด้วยความเร็วเท่ากัน ค่าวัสดุไม่เหมือนกัน

การกดโลหะที่มีความแม่นยำเป็นส่วนประกอบที่ขึ้นรูปแล้วตัดและขึ้นรูปจากขดลวดหรือแผ่นด้วยแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะกำหนดรูปทรง เค้าโครงแถบจะกำหนดการใช้วัสดุ การกดจะกำหนดอัตรารอบ ผู้ซื้อที่ประเมินเฉพาะน้ำหนักการพิมพ์และราคาต่อหน่วยไม่มีตัวแปรสองตัวที่ควบคุมต้นทุน เสี้ยน ความเรียบ และความสามารถในการทำซ้ำ

ที่ Nuote Metals เราผลิตการกดโลหะที่มีความแม่นยำโดยมีเครื่องมือและเค้าโครงแถบเป็นการตัดสินใจด้านต้นทุนและคุณภาพหลัก บทความนี้จะอธิบายราคาของการรีด เสี้ยนและสปริงแบ็คมาจากไหน และสิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนอนุมัติบทความแรก

กระบวนการกด - การควบคุมเค้าโครง Die และ Strip คืออะไร

การกดเริ่มต้นจากแถบแบน แม่พิมพ์ดำเนินการอย่างใดอย่างหนึ่งหรือมากกว่านั้น: การปั๊มขึ้นรูป การเจาะ การดัด การขึ้นรูป การวาด หรือการสร้างเหรียญ ในแม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟ แถบจะเลื่อนไปหนึ่งระดับเสียงต่อจังหวะ โดยแต่ละสถานีจะดำเนินการเพียงครั้งเดียวจนกว่าชิ้นส่วนจะเสร็จสมบูรณ์

การควบคุมแม่พิมพ์:

• เรขาคณิต – ตำแหน่งของรู รัศมีการโค้งงอ ความสูงของแบบฟอร์ม
• ทิศทางของเสี้ยน – คมตัดมีการพลิกคว่ำและมีเสี้ยน แม่พิมพ์จะกำหนดว่าด้านไหน
• ความเรียบ – การดัดงอและการขึ้นรูปทำให้เกิดความเค้นซึ่งทำให้ชิ้นส่วนบิดเบี้ยวหลังจากการดีดออก

การควบคุมเค้าโครงแถบ:

• การใช้วัสดุ – ปริมาณขดลวดที่กลายเป็นส่วนหนึ่งและปริมาณที่กลายเป็นเศษเหล็ก
• ความกว้างของระยะพิทช์และสะพาน – ระยะห่างระหว่างชิ้นส่วนและวัสดุที่เหลืออยู่ระหว่างชิ้นส่วนเหล่านั้น
• การออกแบบส่วนรองรับ – วิธีการรองรับชิ้นส่วนขณะเคลื่อนที่ผ่านแม่พิมพ์

สำหรับการกดโลหะที่มีความแม่นยำ รูปแบบแถบมักจะเป็นตัวกำหนดต้นทุนที่ใหญ่ที่สุด เค้าโครงที่ปรับปรุงการใช้วัสดุจาก 48% เป็น 62% ช่วยลดต้นทุนวัสดุลง 22% โดยไม่ต้องเปลี่ยนแท่นพิมพ์ วัสดุแม่พิมพ์ หรือรอบเวลา

ราคาการอัดขึ้นรูปเป็นอย่างไร – เครื่องมือ วัสดุ และปริมาตร

เครื่องมือเป็นต้นทุนคงที่สำหรับ 5,000 ชิ้น เครื่องมืออาจครอบงำราคาต่อหน่วย สำหรับ 500,000 ชิ้น มันจะกลายเป็นสิ่งเล็กน้อย ปริมาตรคุ้มทุนขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของชิ้นส่วน - ฉากยึดแบบธรรมดาอาจรองรับการใช้เครื่องมือที่ 10,000 ชิ้น แม่พิมพ์โปรเกรสซีฟที่ซับซ้อนอาจต้องใช้ 100,000 ชิ้น

การใช้วัสดุคือต้นทุนที่ซ่อนอยู่ โครงร่างแถบที่ทำให้สะพานกว้างและพาหะขนาดใหญ่ใช้ขดลวดต่อชิ้นส่วนมากขึ้น เศษเหล็กจ่ายในราคาคอยล์และขายในราคาเศษเหล็ก ส่วนต่างจะหายไป สำหรับการกดโลหะที่มีความแม่นยำในสเตนเลสหรือทองแดง วัสดุอาจมีมูลค่า 50–70% ของต้นทุนต่อหน่วย การเพิ่มประสิทธิภาพเค้าโครงแถบไม่ใช่ทางเลือก

การดำเนินงานรองเพิ่มต้นทุนและการจัดการ ชิ้นส่วนที่ต้องขัดด้วยมือหลังการกดมีค่าใช้จ่ายมากกว่าชิ้นส่วนที่ควบคุมเสี้ยนในแม่พิมพ์ การต๊าปในแม่พิมพ์ การลบคมในแม่พิมพ์ และการตรวจสอบภายในแม่พิมพ์จะช่วยลดการควบคุมและปรับปรุงความสม่ำเสมอ

เสี้ยน ความเรียบ และการสปริงกลับ – ข้อบกพร่องสามประการที่กดทับ

เสี้ยนคือขอบหยาบที่เหลืออยู่เมื่อแม่พิมพ์ตัดผ่านวัสดุ ไม่สามารถกำจัดได้ มีเพียงการควบคุมเท่านั้น ความสูงของเสี้ยนขึ้นอยู่กับระยะห่างของแม่พิมพ์ ความคมของเครื่องมือ และความหนาของวัสดุ สำหรับการกดโลหะที่มีความแม่นยำ เสี้ยนจะถูกระบุตามความสูงและทิศทาง เสี้ยนบนพื้นผิวสัมผัสจะเพิ่มความต้านทาน เสี้ยนบนขอบเลื่อนทำให้เกิดการสึกหรอ

ความเรียบการเปลี่ยนแปลงหลังจากการดีดออก การดัดและการขึ้นรูปทำให้เกิดความเค้นตกค้าง ชิ้นส่วนจะแบนในแม่พิมพ์และบิดเบี้ยวหลังจากปล่อย เราควบคุมความเรียบโดยการหลอมแบบบรรเทาความเครียด โดยการปรับแม่พิมพ์ หรือโดยการสร้างชิ้นส่วนให้เรียบในสถานีสุดท้าย

สปริงแบ็คคือการคืนตัวของวัสดุหลังจากการดัดงอ มุมโค้งงอในแม่พิมพ์ไม่ใช่มุมโค้งงอในชิ้นส่วน สำหรับเหล็กและสเตนเลสที่มีความแข็งแรงสูง สปริงกลับได้อยู่ที่ 2–5° เราชดเชยด้วยการโค้งงอมากเกินไปในแม่พิมพ์ มุมแม่พิมพ์จะคมกว่ามุมของชิ้นส่วน และวัสดุจะสปริงกลับสู่มุมที่กำหนด

Progressive Die กับ Single-Station – ซึ่งเหมาะกับระดับเสียงของคุณ

การตายแบบก้าวหน้าจะสมเหตุสมผลเมื่อปริมาณการตัดจำหน่ายเครื่องมือและความซับซ้อนของชิ้นส่วนต้องมีการดำเนินการหลายอย่าง แม่พิมพ์แบบสถานีเดียวจะดีกว่าสำหรับต้นแบบและมีปริมาณน้อย โดยที่ต้นทุนเครื่องมือครอบงำและชิ้นส่วนเรียบง่าย

ตัวอย่างจริง – สปริงหน้าสัมผัสสเตนเลส 0.8 มม

ผู้ผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ของเยอรมนีต้องการสปริงสัมผัสสเตนเลส 0.8 มม. ที่มีขีดจำกัดเสี้ยน 0.05 มม. ความเรียบ 0.1 มม. และมุมโค้งงอ 90° ±1° ซัพพลายเออร์รายเดิมของพวกเขาใช้เค้าโครงแถบโดยใช้วัสดุ 52% และลบคมชิ้นส่วนด้วยมือ โดยความสูงของเสี้ยนจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 0.03 มม. ถึง 0.08 มม.

สิ่งที่เราทำแตกต่างออกไป:

• ออกแบบเค้าโครงแถบใหม่เพื่อใช้วัสดุ 68%—ลดการใช้คอยล์ต่อชิ้นส่วน
• ใช้แม่พิมพ์แบบโปรเกรสซีฟที่มีการหยอดเหรียญในแม่พิมพ์—ควบคุมทิศทางของเสี้ยนและความเรียบในแม่พิมพ์ ไม่ใช่หลังจากนั้น
• ชดเชยสปริงแบ็คด้วยการโค้งงอเกิน 92°—ชิ้นส่วนเด้งกลับมาที่ 90° ±0.5°
• ตรวจสอบความสูงและความเรียบของเสี้ยนด้วยเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงทุกๆ 500 ชิ้น
• จัดส่งไปแล้ว 800,000 ชิ้นโดยไม่มีการปฏิเสธเสี้ยน ลูกค้าลดการขัดด้วยมือและลดต้นทุนวัสดุลง 18%

นี่คือสิ่งที่การกดโลหะที่มีความแม่นยำควรส่งมอบ: ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนที่ตรงตามแบบ แต่เป็นชิ้นส่วนที่ได้รับการออกแบบด้านต้นทุนและความสม่ำเสมอให้กับโครงร่างแถบและแม่พิมพ์

คำถามที่พบบ่อย

คำถามที่ 1: คุณสามารถทนต่อการกดโลหะที่มีความแม่นยำได้มากน้อยเพียงใด

ตอบ: ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปคือ ±0.05 มม. สำหรับตำแหน่งรูและตำแหน่งโค้งงอ ±0.1 มม. สำหรับความสูงของแบบฟอร์ม และ ±0.02 มม. สำหรับความหนาของเหรียญกษาปณ์ ความสูงของเสี้ยนถูกควบคุมไว้ที่ 0.05 มม. หรือดีกว่า ความเรียบขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วนและวัสดุ—0.1 มม. สามารถทำได้สำหรับขายึดขนาดเล็ก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่อาจต้องมีการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด สำหรับการกดโลหะที่มีความแม่นยำพิกัดความเผื่อเป็นหน้าที่ของคุณภาพของแม่พิมพ์ ความเสถียรในการกด และความสม่ำเสมอของวัสดุ ไม่ใช่น้ำหนักการกดเพียงอย่างเดียว

คำถามที่ 2: คุณสามารถผลิตงานกดที่มีการต๊าปและลบคมแบบ in-die ได้หรือไม่

ก. ใช่. แม่พิมพ์แบบก้าวหน้าอาจรวมถึงสถานีต๊าป สถานีลบคม และสถานีหยอดเหรียญ ซึ่งทำให้ไม่ต้องดำเนินการและการจัดการขั้นที่สอง การต๊าปในแม่พิมพ์ต้องใช้ตัวพาแถบที่เชื่อถือได้และหน่วยต๊าปที่ซิงโครไนซ์กับจังหวะการกด การลบคมแบบอินดายทำได้โดยการกรีดหรือโกนขอบตัด สำหรับการกดโลหะที่มีความแม่นยำซึ่งมีรูเกลียวหรือมีขีดจำกัดของเสี้ยนที่เข้มงวด การทำงานในแม่พิมพ์จะปรับปรุงความสม่ำเสมอและลดต้นทุนต่อหน่วย

Q3: เอกสารอะไรบ้างที่มาพร้อมกับคำสั่งเร่งด่วน?

ตอบ: ทุกคำสั่งซื้อจะมีรายงานการตรวจสอบบทความฉบับแรก ใบรับรองวัสดุ และรายงานมิติพร้อมค่าที่วัดได้จริงเกี่ยวกับคุณสมบัติที่สำคัญ สำหรับลูกค้าด้านยานยนต์และลูกค้าที่ได้รับการควบคุม เรามีเอกสาร PPAP รวมถึงผังกระบวนการ PFMEA แผนการควบคุม และการศึกษาขีดความสามารถ หากซัพพลายเออร์เครื่องอัดโลหะที่มีความแม่นยำของคุณไม่สามารถจัดเตรียม PPAP หรือรายงานบทความแรกได้ แสดงว่าคุณแบกรับความเสี่ยงด้านคุณภาพด้วยตัวเอง Nuote Metals จัดทำเอกสารฉบับสมบูรณ์ภายใต้ระบบ ISO 9001:2015 ของเรา