หมุดย้ำเหล็กกลวง

หมุดเหล็กกลวงเป็นตัวยึดแบบกลวงทั้งหมดที่มีรูตรงกลาง หมุดกลวงมีผนังบางที่บานออกด้านนอกระหว่างการติดตั้งโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย ซึ่งโดยทั่วไปแล้วจะต้องใช้ประมาณ 15–20% ของสิ่งที่หมุดย้ำต้องใช้ แตกต่างจากหมุดตันหรือกึ่งท่อ เป็นตัวเลือกที่แข็งแกร่งและคุ้มค่าที่สุดในตระกูลหมุดย้ำกลวง

เรามีเส้นทางการผลิตสองเส้นทาง และทางเลือกขึ้นอยู่กับความต้องการเฉพาะของคุณ:

การตัดท่อ + การมุ่งหน้า– เริ่มต้นด้วยสต็อกท่อเหล็ก ตัดให้ยาว แล้วขึ้นรูปหัวที่ปลายด้านหนึ่ง คุ้มค่าสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่าและผนังที่หนาขึ้น พร้อมระยะเวลารอคอยเครื่องมือที่เร็วขึ้น

การวาดภาพลึกจากแผ่นงาน– เราเริ่มต้นด้วยเหล็กแผ่นและขึ้นรูปหมุดย้ำด้วยการเขียนแบบแบบโปรเกรสซีฟ สร้างโครงสร้างชิ้นเดียวที่ไร้รอยต่อโดยมีความหนาของผนังสม่ำเสมอและรูด้านในเรียบ เหมาะสำหรับผนังที่บางกว่าและมีพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น

เราตรวจสอบแบบของคุณและแนะนำเส้นทางการผลิตที่เหมาะสมที่สุดในขั้นตอนการเสนอราคา

การตัดท่อกับการวาดลึก – กระบวนการใดที่เหมาะกับคุณ

หากคุณไม่แน่ใจว่ากระบวนการใดที่เหมาะกับการสมัครของคุณ โปรดส่งแบบของคุณมาให้เรา เราจะตรวจสอบและแนะนำวิธีการที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

เสร็จสิ้นที่มีอยู่

เรามีการตกแต่งพื้นผิวหลายแบบสำหรับหมุดโลหะกลวงเพื่อให้ตรงกับความต้องการใช้งานของคุณ:

การใช้งานจริงอย่างหนึ่ง - ตุ๊กตาหัตถกรรมไม้

ผู้ผลิตตุ๊กตาไม้ที่ทำด้วยมือและงานฝีมือตกแต่งจำเป็นต้องใช้ตัวยึดแบบแรงต่ำเพื่อติดแขนที่เคลื่อนไหวได้และชิ้นส่วนอุปกรณ์เสริม ตุ๊กตาแต่ละตัวต้องใช้หมุดกลวง 9 อัน โดย 3 อันสำหรับข้อต่อแขนแต่ละข้าง และ 3 อันสำหรับอุปกรณ์ตกแต่ง สกรูก่อนหน้านี้คลายตัวเมื่อเวลาผ่านไป และลูกค้าต้องการตัวยึดถาวรที่ไม่ทำให้ไม้เนื้ออ่อนแตกระหว่างการติดตั้ง

เราจัดหาหมุดกลวงที่ทำจากเหล็กชุบสังกะสี - ก้าน 2.5 มม., หัวกลม 5.0 มม., ความยาวลำกล้อง 4.0 มม. การออกแบบกลวงให้บานออกโดยใช้แรงเพียงเล็กน้อย – ไม้เนื้ออ่อนไม่แตก การชุบสังกะสีช่วยป้องกันการกัดกร่อนเพื่อการแสดงผลในระยะยาว ลูกค้าทดสอบฟิกเกอร์ 500 ตัว (หมุดย้ำ 4,500 อัน) หลังจาก 5,000 รอบการเคลื่อนไหว การคลายตัวเป็นศูนย์ และการแยกเป็นศูนย์ ตอนนี้พวกเขาสั่งหมุดย้ำกลวงของเราเป็นชุดจำนวน 200,000 ชิ้นต่อปี

วิธีที่เราผลิตหมุดย้ำกลวง – สองเส้นทาง

เส้นทางที่ 1: การตัดท่อ + ส่วนหัว

1. การจัดหา Tube Stock – ท่อเหล็กที่ผ่านการรับรองจากโรงงานที่ได้รับอนุมัติ แต่ละชุดมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบโรงงานและหมายเลขความร้อน

2. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – ตรวจสอบสต็อคของท่อสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก (±0.02 มม.) ความหนาของผนัง และองค์ประกอบของวัสดุ

3. การตัดท่อ – ท่อถูกตัดให้มีความยาวว่างที่แม่นยำ

4. ส่วนหัว – ท่อที่ตัดแล้วจะถูกวางลงในเครื่องกดส่วนหัว แม่พิมพ์คาร์ไบด์จะมีส่วนหัวอยู่ที่ปลายด้านหนึ่ง

5. การตัดขอบ – ลบแฟลชบริเวณขอบส่วนหัวออก

6. การสะดุด – ขจัดเศษไมโคร

7. การชุบหรือการเคลือบ – สังกะสี นิกเกิล แบล็กออกไซด์ หรือการเคลือบอื่น ๆ ตามที่กำหนด

8. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย – การคัดแยกด้วยแสง 100% ตัวอย่าง AQL ได้รับการตรวจสอบด้วยตนเอง

เส้นทางที่ 2: การวาดแบบลึกจากชีต

1. การจัดหา Sheet Stock – เหล็กแผ่นที่ผ่านการรับรองจากโรงงานที่ได้รับอนุมัติ

2. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – ตรวจสอบสต็อกแผ่นเพื่อดูความหนาและองค์ประกอบของวัสดุ

3. การวาดแบบลึกแบบโปรเกรสซีฟ – แผ่นงานจะถูกป้อนเข้าสู่แท่นถ่ายโอนด้วยแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟแบบหลายสถานี ในลำดับต่อเนื่องกัน แม่พิมพ์จะปล่อยแผ่นดิสก์ให้ว่างเปล่า ดึงมันลงในถ้วย ลึกลงไปจนสุดความยาวลำกล้อง และเจาะด้านล่างเพื่อสร้างรูกลวง

4. จับเจ่า – หน้าแปลนประกาศเกียรติคุณแบนและขนาน

5. การสะดุด – ขจัดเศษไมโคร

6. การชุบหรือการเคลือบ – ใช้ตามที่กำหนด

7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย – การคัดแยกด้วยแสง 100% ตัวอย่าง AQL ได้รับการตรวจสอบด้วยตนเอง

เวลานำตัวอย่าง: มาตรฐาน 5-7 วัน; เครื่องมือที่กำหนดเอง: 15–20 วัน

กระบวนการควบคุมคุณภาพของเรา

เราปฏิบัติตามระบบการตรวจสอบแบบหลายชั้นสำหรับหมุดย้ำกลวงที่ทำจากเหล็กทุกชุด ตั้งแต่วัสดุที่เข้ามาจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา– ตรวจสอบสต็อคของท่อหรือแผ่นสำหรับขนาดและองค์ประกอบของวัสดุ วัสดุที่อยู่นอกข้อกำหนดใดๆ จะถูกปฏิเสธ

การติดตั้งและการตรวจสอบครั้งแรก– เมื่อติดตั้งเครื่องมือแล้ว หมุด 10 อันแรกจะถูกตรวจสอบภายใต้การขยายเพื่อดูข้อบกพร่องที่พื้นผิว ทุกมิติ ไม่ว่าจะเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน หน้าแปลนด้านนอก ความยาวลำกล้อง และความหนาของหน้าแปลน จะถูกวัดโดยใช้เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง

การตรวจสอบในกระบวนการ– ในระหว่างการผลิตจำนวนมาก ผู้ปฏิบัติงานจะดึงหมุด 5 ตัวทุกๆ 500 ชิ้น ขนาดที่สำคัญจะถูกตรวจสอบด้วยคาลิปเปอร์แบบดิจิทัล การเบี่ยงเบนใดๆ ที่เกินพิกัดความเผื่อจะทำให้เกิดการหยุดกดและการปรับเครื่องมือทันที

การยืนยันความถูกต้อง– ทุกๆ 2,000 ชิ้น เราจะติดหมุดย้ำ 3 อันไว้ในตัวอย่างวัสดุจริงของคุณ บานพับแบบม้วนได้รับการตรวจสอบความสมมาตร ความแน่น และรูปทรงที่ปราศจากรอยแตกร้าว

การตรวจสอบการชุบ– ตรวจสอบความหนาโดย XRF (ถ้ามี)

การตรวจสอบขาออกขั้นสุดท้าย– หมุดย้ำทุกอันจะผ่านเครื่องคัดแยกด้วยแสงด้วยกล้องความเร็วสูง การปฏิเสธจะถูกดีดออกโดยอัตโนมัติ หลังจากการเรียงลำดับ ตัวอย่าง AQL แบบสุ่ม (ระดับ II, 1.0) จะได้รับการตรวจสอบด้วยตนเอง

บันทึกการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาห้าปีและรวมอยู่ในการจัดส่งทุกครั้ง

การทำงานร่วมกับลูกค้าทั่วโลก

เราทำงานร่วมกับผู้ผลิตทั่วอเมริกาเหนือ ยุโรป และเอเชีย ตั้งแต่ผู้ผลิตงานฝีมือจากไม้ ซัพพลายเออร์ยานยนต์ ไปจนถึงผู้สร้างอุปกรณ์อุตสาหกรรม ภาพด้านบนแสดงพันธมิตรอันทรงคุณค่าของเราที่มาเยี่ยมชมโรงงาน ทำงานร่วมกันในโครงการที่กำหนดเอง และแบ่งปันประสบการณ์ของพวกเขากับหมุดเหล็กกลวง

เรารักษาเอกสารการตรวจสอบย้อนกลับและคุณภาพอย่างครบถ้วนสำหรับทุกชุดการผลิต:

• ใบรับรองวัสดุ – ใบรับรองการทดสอบโรงสีที่ตรวจสอบย้อนกลับไปยังคอยล์ดั้งเดิม
• รายงานการตรวจสอบขนาด – การวัดจริงจากทุกชุด
• การตรวจสอบการชุบ – เอกสารความหนาและคุณภาพ
• ใบรับรองความสอดคล้อง – ลงนาม สามารถตรวจสอบย้อนกลับเป็นชุดได้

คำถามสามข้อที่เราตอบบ่อยๆ

ถาม: "หมุดโลหะกลวงและหมุดย้ำกึ่งท่อเหล็กแตกต่างกันอย่างไร"

ตอบ: หมุดโลหะกลวงกลวงทั้งหมด โดยทั้งกระบอกเป็นผนังบางที่ยื่นออกไปด้านนอกระหว่างการติดตั้ง กหมุดย้ำกึ่งท่อเหล็กมีช่องตื้น (45–55% ของความยาวลำกล้อง) โดยมีผนังหนากว่า หมุดย้ำกลวงต้องใช้แรงยึดน้อยที่สุด (15–20% ของของแข็ง) และเหมาะสำหรับวัสดุเนื้ออ่อน แผงบาง และชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา หมุดย้ำกึ่งท่อมีความแข็งแรงมากกว่า (80–90% ของของแข็ง) และดีกว่าสำหรับการใช้งานทั่วไปที่คุณต้องการความสมดุลของความแข็งแกร่งและแรงยึดต่ำ

ถาม: "ฉันควรเลือกกระบวนการผลิตแบบใด - การตัดท่อหรือการดึงลึก"

ตอบ: ตัวเลือกขึ้นอยู่กับการสมัครของคุณ การตัดท่อ + ส่วนหัวเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ ผนังหนาขึ้น และระยะเวลารอคอยเครื่องมือเร็วขึ้น การดึงลึกจากแผ่นจะดีกว่าสำหรับผนังที่บางกว่า ค่าพิกัดความเผื่อที่เข้มงวดมากขึ้น และข้อกำหนดในการเจาะแบบไม่มีรอยต่อ หากคุณไม่แน่ใจ โปรดส่งรูปวาดของคุณมาให้เรา เราจะตรวจสอบใบสมัครของคุณและแนะนำวิธีการที่เหมาะสมที่สุดโดยไม่มีค่าใช้จ่าย

ถาม: "ฉันจะป้องกันไม่ให้หมุดเหล็กกลวงแตกร้าวระหว่างการติดตั้งได้อย่างไร"

ตอบ: การแคร็กระหว่างการตั้งค่าเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้ยินมา สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้มีดังนี้

สาเหตุที่ 1:ความยาวลำกล้องสั้นเกินไป หากกระบอกปืนไม่ขยายเกินความหนาของวัสดุ 1.0–1.5 มม. ส่วนที่เป็นกลวงจะหลุดออกจากก้นถังและแตกร้าว วิธีแก้ไข: วัดความหนาปึกรวมของคุณ – เราจะปรับความยาวลำกล้องในคำสั่งซื้อครั้งต่อไปของคุณ

สาเหตุที่ 2:แรงในการตั้งค่าสูงเกินไป หมุดย้ำกลวงต้องใช้แรงเพียง 15–20% ของแรงที่จำเป็นสำหรับหมุดย้ำแข็ง หากคุณตั้งแรงกดไว้สูงเกินไป ผนังบางๆ จะแตกร้าวแทนที่จะบานออก วิธีแก้ไข: ลดแรงในการตั้งค่าลง 30–40% แล้วทดสอบอีกครั้ง

สาเหตุที่ 3:ขนาดรูแน่นเกินไป หากรูมีขนาดเล็กเกินไป ลำกล้องจะถูกบีบอัดมากเกินไป วิธีแก้ไข: เพิ่มขนาดรูเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางด้าม + 0.15–0.20 มม.

สาเหตุที่ 4:วัสดุแข็งเกินไป หมุดโลหะกลวงจะแข็งตัวหากความเร็วการกดสูงเกินไปหรือเครื่องมือสึกหรอ วิธีแก้ไข: เราใช้แม่พิมพ์คาร์ไบด์ขัดเงาและควบคุมความเร็วแฟลร์สำหรับแม่พิมพ์โดยเฉพาะ หากคุณประสบปัญหาการแตกร้าว โปรดส่งตัวอย่างหมุดที่ร้าวและกองวัสดุของคุณมาให้เรา เราจะวิเคราะห์ความล้มเหลวและแนะนำวิธีแก้ไขเฉพาะโดยไม่มีค่าใช้จ่าย