หมุดย้ำครึ่งกลวง

ให้เราเคลียร์ความสับสนในการตั้งชื่อก่อนหมุดย้ำครึ่งกลวงหมุดย้ำแบบครึ่งท่อ และหมุดย้ำแบบกึ่งท่อเป็นผลิตภัณฑ์เดียวกัน บางอุตสาหกรรมใช้คำเดียว บางอุตสาหกรรมใช้คำอื่น การออกแบบจะเหมือนกัน: ช่องตื้นที่ปลายส่วนท้าย – โดยทั่วไปคือ 45–55% ของความยาวลำกล้อง – ซึ่งช่วยลดแรงในการตั้งค่าลง 70% เมื่อเทียบกับหมุดย้ำแบบตัน

หากคุณกำลังมองหา "half Hollow" และสงสัยว่ามันแตกต่างจาก "semi tubular" หรือไม่ นั่นไม่ใช่ เราทำตัวยึดแบบเดียวกันภายใต้ชื่อทั้งสามชื่อ ดังนั้นคุณจึงสามารถค้นหาเราได้ไม่ว่าคุณจะใช้คำใดก็ตาม

Half Hollow กับ Solid - ความแตกต่างที่สำคัญ

สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม เฟอร์นิเจอร์ ยานยนต์ และฮาร์ดแวร์ส่วนใหญ่ หมุดย้ำแบบครึ่งกลวงให้ความแข็งแกร่งเพียงพอในขณะเดียวกันก็รักษาประสิทธิภาพการผลิตไว้

วัสดุและรูปแบบส่วนหัว – สิ่งที่เรานำเสนอ

เราผลิตจากวัสดุ 5 ชนิด:

มีรูปแบบหัวให้เลือก:กลม, แบน, วงรี, countersunk, มัด, เห็ด

การใช้งานจริงเพียงหนึ่งเดียว - การประกอบฮาร์ดแวร์ประตูโรงรถ

ผู้ผลิตฮาร์ดแวร์ประตูโรงรถรายหนึ่งใช้หมุดย้ำแข็งสำหรับประกอบบานพับและฉากยึด หมุดย้ำตันต้องใช้แรงยึดสูง 3.5 ตัน ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกร้าวจากความเค้นในช่องเหล็กที่มีผนังบาง อัตราการปฏิเสธอยู่ในระดับสูง และสายการประกอบช้ากว่าเป้าหมายการผลิต

พวกเขาเปลี่ยนไปใช้หมุดย้ำกลวงครึ่งตัว – ก้าน 4.0 มม., หัวกลม 7.0 มม., ความยาวลำกล้อง 10.0 มม., เหล็กชุบสังกะสี แรงยึดลดลงจาก 3.5 ตัน เป็น 1.0 ตัน ความเครียดแตกหักหายไป ความเร็วในการประกอบเพิ่มขึ้น 35% ลูกค้าทดสอบหมุดย้ำ 1,000 ตัวในส่วนประกอบ 500 ชิ้น หลังจากเปิด-ปิด 10,000 รอบ ไม่มีความล้มเหลว ตอนนี้พวกเขาสั่งซื้อหมุดย้ำกลวงครึ่งชิ้นเป็นชุดละ 200,000 ชิ้นต่อปี

วิธีระบุ – สิ่งที่เราต้องการจากคุณ

เส้นผ่านศูนย์กลางก้าน– 1.5 มม. ถึง 8.0 มม

ความยาวลำกล้อง– เราคำนวณจากความหนาของปึกวัสดุของคุณ

สไตล์หัว– ทรงกลม แบน ทรงรี จม โครงถัก หรือเห็ด

วัสดุ– เหล็กคาร์บอน สแตนเลส ทองเหลือง ทองแดง หรืออลูมิเนียม

เสร็จ– สังกะสี, ทู่, นิกเกิล, แบล็กออกไซด์, แล็กเกอร์, อโนไดซ์ ฯลฯ

กฎความยาวสำหรับหมุดย้ำกลวงครึ่ง:ความยาวลำกล้อง = ความหนาของปึกวัสดุ + 1.5–2.0 มม.

เวลานำตัวอย่าง:มาตรฐาน 5–10 วัน; เครื่องมือที่กำหนดเอง: 15–20 วัน

กระบวนการผลิตของเรา – จากวัตถุดิบไปจนถึงหมุดย้ำสำเร็จรูป

1. การจัดหาวัตถุดิบ – ลวดที่ผ่านการรับรองจากโรงงานที่ได้รับอนุมัติ คอยล์แต่ละอันมาพร้อมกับใบรับรองการทดสอบโรงสีและหมายเลขความร้อน

2. การตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา – ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลาง ความแข็ง และองค์ประกอบของวัสดุแล้ว คอยส์ที่อยู่นอกข้อกำหนดถูกปฏิเสธ

3. การเตรียมเครื่องมือ – ตรวจสอบดายส่วนหัวของคาร์ไบด์และตั้งค่าสำหรับช่องครึ่งกลวง

4. การตรวจสอบบทความครั้งแรก – หมุดย้ำ 10 ตัวที่วัดด้วยเครื่องเปรียบเทียบเชิงแสง ตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางของหัว ความยาวลำกล้อง ความลึกของโพรงแล้ว

5. การผลิตจำนวนมาก – การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ: หมุดย้ำ 5 ตัวทุกๆ 500 ชิ้น การดริฟท์ใดๆ ก็ตามจะหยุดการกด

6. การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ – ทุกๆ 2,000 ชิ้น ให้ติดหมุด 3 ตัวไว้ในวัสดุตัวอย่าง Clinch ตรวจสอบความสมมาตรและความแน่น

7. การตรวจสอบขาออกขั้นสุดท้าย – การคัดแยกด้วยแสง 100% ตัวอย่าง AQL ได้รับการตรวจสอบด้วยตนเอง รายงานมิติ ใบรับรองวัสดุ และใบรับรองความสอดคล้องที่ออก

วิธีที่เราตรวจสอบขนาดที่สำคัญ – ห้องปฏิบัติการภายในของเรา

อุปกรณ์ทั้งหมดมีการสอบเทียบเป็นประจำทุกปี บันทึกการตรวจสอบจะถูกเก็บไว้เป็นเวลาห้าปี

สิ่งที่ลูกค้าของเราพูด - ผลตอบรับจริง

คำถามสามข้อที่เราตอบบ่อยๆ

ถาม: "หมุดย้ำแบบครึ่งกลวงและหมุดกึ่งท่อแตกต่างกันอย่างไร - เหมือนกันหรือไม่"

ตอบ: ใช่ เป็นผลิตภัณฑ์ชนิดเดียวกัน "ครึ่งกลวง" "ครึ่งท่อ" และ "กึ่งท่อ" เป็นชื่อที่แตกต่างกันสามชื่อสำหรับการออกแบบตัวยึดแบบเดียวกัน: หมุดย้ำที่มีช่องตื้นที่ปลายส่วนท้ายซึ่งช่วยลดแรงในการเซ็ตตัวลง 70% บางอุตสาหกรรมใช้คำเดียว บางอุตสาหกรรมใช้คำอื่น ที่ Nuote Metals เราผลิตผลิตภัณฑ์เดียวกันภายใต้ชื่อทั้งสามชื่อ เพื่อให้ลูกค้าสามารถค้นหาเราได้ไม่ว่าพวกเขาจะค้นหาด้วยคำใดก็ตาม

ถาม: "ฉันจะเลือกความยาวลำกล้องที่ถูกต้องสำหรับหมุดย้ำครึ่งกลวงได้อย่างไร"

ตอบ: เลือกความยาวลำกล้องให้ยาวกว่าความหนาของปึกวัสดุทั้งหมดประมาณ 1.5–2.0 มม. ตัวอย่างเช่น หากคุณเชื่อมแผ่นขนาด 2 มม. สองแผ่น (รวม 4 มม.) ให้เลือกความยาวลำกล้อง 5.5–6.0 มม. ความยาวพิเศษนี้ทำให้มีวัสดุเพียงพอสำหรับส่วนกลวงที่จะม้วนออกด้านนอกและยึดแน่นโดยไม่หลุดจากด้านล่าง หากลำกล้องสั้นเกินไป การยึดเกาะจะอ่อนลง นานเกินไปถังอาจยุบได้ ส่งความหนาของปึกวัสดุของคุณมาให้เรา แล้วเราจะแนะนำความยาวที่แน่นอนให้

ถาม: "หมุดกลวงครึ่งหนึ่งของฉันแตกระหว่างการติดตั้ง อะไรเป็นสาเหตุของสิ่งนี้"

ตอบ: การแคร็กระหว่างการตั้งค่าเป็นหนึ่งในปัญหาที่พบบ่อยที่สุดที่เราได้ยินมา สาเหตุและแนวทางแก้ไขที่เป็นไปได้มีดังนี้

สาเหตุที่ 1:ความยาวลำกล้องสั้นเกินไป หากกระบอกปืนไม่ได้ขยายเกินความหนาของวัสดุ 1.5–2.0 มม. ส่วนที่เป็นกลวงจะหลุดออกจากก้นและแตกร้าว วิธีแก้ไข: วัดความหนาปึกรวมของคุณ – เราจะปรับความยาวลำกล้องในคำสั่งซื้อครั้งต่อไปของคุณ

สาเหตุที่ 2:แรงในการตั้งค่าสูงเกินไป หมุดย้ำกลวงครึ่งหนึ่งต้องการแรงเพียง 25–30% ของแรงที่จำเป็นสำหรับหมุดย้ำตัน หากตั้งแรงกดไว้สูงเกินไป ผนังกลวงจะแตกร้าว วิธีแก้ไข: ลดแรงในการตั้งค่าลง 30% แล้วทดสอบอีกครั้ง

สาเหตุที่ 3:ขนาดรูแน่นเกินไป หากรูมีขนาดเล็กเกินไป ลำกล้องจะถูกบีบอัดมากเกินไป วิธีแก้ไข: เพิ่มขนาดรูเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางด้าม + 0.15–0.20 มม.

สาเหตุที่ 4:ความลึกของโพรงลึกเกินไป หากโพรงเกิน 55% ของความยาวลำกล้อง แสดงว่าผนังบางเกินไป วิธีแก้ไข: เราสามารถปรับความลึกของโพรงได้ 45–50% ในการสั่งซื้อครั้งต่อไปของคุณ

หากสิ่งเหล่านี้ไม่สามารถแก้ปัญหาได้ โปรดส่งตัวอย่างหมุดย้ำที่ร้าวและกองวัสดุของคุณมาให้เรา เราจะวิเคราะห์ความล้มเหลวและแนะนำวิธีแก้ไขเฉพาะโดยไม่มีค่าใช้จ่าย