จะลดต้นทุนของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซีได้อย่างไร?

เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมอื่นๆ การเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนในการตัดเฉือน CNC มีความเป็นไปได้และสามารถสร้างผลกำไรได้สูงทั้งต่อลูกค้าและโรงงานตัดเฉือน

ข้อดีอย่างหนึ่งที่ยิ่งใหญ่ที่สุดของเครื่องจักรกลซีเอ็นซี สำหรับหลายอุตสาหกรรม ความสามารถในการลดต้นทุนต่อหน่วย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเปรียบเทียบกับการกัดหรือการกลึงแบบดั้งเดิม การผลิตทุกประเภทสามารถปรับให้เหมาะสม—ชิ้นส่วนสามารถผลิตได้เร็วและราคาถูกกว่า และสามารถใช้วัสดุที่เหมาะสมมากกว่าได้ ซึ่งมักจะไม่เคยถูกนำมาใช้ในการใช้งานมาก่อน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ปัจจัยสำคัญต่อไปนี้ส่งผลโดยตรงต่อต้นทุนขั้นสุดท้ายของการตัดเฉือน CNC:

1. ระยะเวลารอคอย

การเริ่มผลิตเครื่องจักร CNC ต้องใช้เวลา ในบางกรณีอาจใช้เวลานานพอสมควร การเตรียมไฟล์ CAD (จากแบบทางเทคนิคหรือไฟล์เวกเตอร์) และการแปลงเป็น G-code อาจใช้เวลานานมาก ไฟล์เหล่านี้มี "ขั้นตอนการตัดเฉือน" สำหรับการตัดเฉือน และการเตรียมการอาจใช้เวลานานของผู้ปฏิบัติงานอย่างมาก และต้องการความแม่นยำและประสบการณ์ ขั้นตอนเดียวนี้สามารถส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตทั้งหมด บางครั้งก็ลดความคุ้มค่าลงด้วยซ้ำ (เช่น สำหรับชิ้นส่วนปริมาณน้อยที่สามารถตัดเฉือนด้วยเครื่องกัดหรือเครื่องกลึงอัตโนมัติ) ต้นทุนค่าแรงเป็นองค์ประกอบสำคัญของใบเสนอราคาการตัดเฉือน CNC ทุกรายการ

2. ตัวอย่าง

ก่อนเริ่มการตัดเฉือน CNC ผู้ปฏิบัติงานมักจะสร้างตัวอย่างเพื่อตรวจสอบพารามิเตอร์ เช่น การออกแบบชิ้นส่วน เครื่องมือตัดที่เลือก คุณภาพพื้นผิว ขนาด และความแม่นยำของโปรแกรม ตัวอย่างยังเป็นส่วนหนึ่งของใบเสนอราคา และมีบทบาทสำคัญในการประมาณต้นทุนโดยรวม เช่นเดียวกับขั้นตอนก่อนหน้า

3. ปริมาณแบทช์

เวลาในการตัดเฉือนสำหรับเครื่อง CNC เฉพาะเจาะจงมักจะประมาณเป็นค่าธรรมเนียมคงที่ ดังนั้น ยิ่งปริมาณแบทช์มากขึ้น ต้นทุนต่อหน่วยก็มีแนวโน้มว่าจะต่ำลง เหตุผลหลักที่อยู่เบื้องหลังสิ่งนี้นั้นง่ายมาก: การแจกแจงต้นทุน ตัวอย่างเช่น ต้นทุนการเตรียมการสำหรับชิ้นส่วน 100 ชิ้นอาจสูงถึง 50% ของต้นทุนต่อหน่วย การแบ่งต้นทุนคงที่นี้จะมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อจำนวนชิ้นส่วนเพิ่มขึ้น

ในทางกลับกัน เทคโนโลยี CNC ช่วยให้สามารถรีสตาร์ทโปรเจ็กต์ที่เสร็จสมบูรณ์ได้อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะในร้านค้าที่ผลิตชิ้นส่วนชุดก่อนหน้าไปแล้ว

ในกรณีนี้ ต้นทุนหลักของกระบวนการผลิตคือเวลาในการตัดเฉือน ซึ่งขึ้นอยู่กับความพร้อมใช้งานของไฟล์ CAM และชิ้นส่วนที่ทดสอบแล้วของผู้ปฏิบัติงานเป็นหลัก

เพื่อให้เข้าใจถึงความซับซ้อนของการเสนอราคากระบวนการตัดเฉือน CNC ได้ดีขึ้น จึงควรกล่าวถึงปัจจัยที่อาจส่งผลต่อต้นทุนของคำสั่งซื้อเฉพาะ:

ชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี เวลาเตรียมการผลิต—รวมถึงเวลาของผู้ปฏิบัติงานและต้นทุนซอฟต์แวร์ (CAD, CAM ฯลฯ)

ต้นทุนเครื่องมือเครื่องจักรและเครื่องมือเฉพาะทาง รวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์และการสอบเทียบเป็นประจำ

ต้นทุนวัตถุดิบที่ใช้ในกระบวนการผลิต—โดยทั่วไปจะรวมอยู่ในใบเสนอราคาและจัดส่งโดยร้านขายเครื่องจักร สาเหตุหลักมาจากการขนส่งและการควบคุมคุณภาพ—บริษัทเครื่องจักร CNC ที่เชี่ยวชาญมีเครื่องมือและประสบการณ์ในการตรวจสอบวัสดุ (เช่น คุณภาพที่ทำซ้ำได้ของบล็อกโลหะผสมที่ใช้ในการตัดเฉือนชิ้นส่วน)

สุดท้ายนี้ องค์ประกอบที่สำคัญของต้นทุนการผลิตชิ้นส่วนคือเวลาของเครื่องจักร ซึ่งรวมถึงไฟฟ้าที่ใช้และต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับโครงสร้างพื้นฐานโดยรวมของบริษัท (อาคาร ฯลฯ)

ปัจจัยข้างต้นรวมกันทำให้เกิดต้นทุนของกระบวนการตัดเฉือน CNC ซึ่งขึ้นอยู่กับประเภทของอุปกรณ์การตัดเฉือน (เครื่องกัดธรรมดา เครื่องกัดห้าแกน เครื่องตัดเลเซอร์ เครื่องกลึง ฯลฯ) วัสดุที่เลือก และจำนวนหน่วยที่สั่ง

จะสามารถประหยัดต้นทุนในกระบวนการตัดเฉือน CNC ได้อย่างไรและอย่างไร

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น กระบวนการตัดเฉือน CNC ส่วนใหญ่คืองานเตรียมการ การเริ่มการผลิตใหม่—โดยเฉพาะภายในโรงงานเดียวกัน—อาจส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้อย่างมาก โดยส่วนใหญ่เนื่องมาจากความพร้อมใช้งานของไฟล์ CAM ที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว

นอกจากนี้ ยังมีวิธีลดต้นทุนอีกหลายวิธีชิ้นส่วนเครื่องจักรกลซีเอ็นซี โดยการเพิ่มผลผลิตโดยการลดเวลาการตัดเฉือนที่จำเป็นในการผลิตชิ้นส่วน:

1. การเลือกวัสดุที่เหมาะสม

บ่อยครั้ง โลหะผสมที่ "ดีเพียงพอ" หรือวัสดุ "เกือบจะเหมือนกันกับการใช้งาน" สามารถทดแทน "วัสดุที่เหมาะสมอย่างยิ่งกับชิ้นส่วน" ได้อย่างสมบูรณ์แบบ ชิ้นส่วนจำนวนมากสามารถตัดเฉือนได้สำเร็จจากโพลีเมอร์แทนโลหะผสม และการเปลี่ยนแปลงนี้เพียงอย่างเดียวสามารถลดต้นทุนการผลิตได้อย่างมาก โดยไม่กระทบต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ แน่นอนว่า การตัดสินใจดังกล่าวควรทำร่วมกับลูกค้าและผู้ปฏิบัติงาน CNC มืออาชีพที่มีความรู้เชิงลึกเกี่ยวกับวัสดุศาสตร์

2. ลดความซับซ้อนของโครงการ

ขอบโค้งมน ผิวสำเร็จที่สมบูรณ์แบบ ผนังบาง หรือการเจาะรูที่ลึกเกินไป ล้วนส่งผลให้ต้นทุนการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น ในทางกลับกัน รูปร่างที่ซับซ้อนอาจมีราคาแพงหากตัดเฉือนอย่างถูกต้องโดยใช้เครื่องกัด CNC รูปร่างดังกล่าวจำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์การทำงานและเพิ่มเวลาในการตัดเฉือน

3. รักษาความอดทนให้แน่น

ในกรณีที่โครงการมีความปลอดภัย ก็เป็นอีกโซลูชันเชิงปฏิบัติที่ช่วยประหยัดเวลาในการตัดเฉือนได้

4. เลือกเทคโนโลยีการกำจัดวัสดุที่เหมาะสม

ชิ้นส่วนบางชิ้นไม่เหมาะสำหรับการกลึงบนเครื่องกัด CNC 5, 7 หรือ 11 แกน ในการใช้งานหลายประเภท เครื่องกัด 3 แกนที่ "คุ้มค่า" มากกว่าก็สามารถทำงานได้เช่นกัน แต่มีต้นทุนที่ต่ำกว่ามาก

5.ร่วมเป็นพันธมิตรกับร้าน CNC อย่างต่อเนื่อง

ตามที่กล่าวไว้ข้างต้น การรีสตาร์ทโปรเจ็กต์ที่ดำเนินการไปแล้วจะคุ้มค่ากว่า สำหรับการใช้งานดังกล่าว (เช่น การผลิตชิ้นส่วนเดียวกันอีกชุดหนึ่ง) ต้นทุนหลักของการผลิตชิ้นส่วนจะขึ้นอยู่กับเวลาและวัสดุในการตัดเฉือน ไม่ใช่การเตรียมกระบวนการโดยรวม

6. การวางแผนที่ดี

โดยทั่วไปแล้วคำสั่งตัดเฉือน CNC "Cito" มักมีค่าใช้จ่ายสูง การจัดกำหนดการคำสั่งซื้อล่วงหน้าสามารถเพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพของการตัดเฉือนได้ (รวมถึงในแง่ของต้นทุนด้วย)

7.เตรียมออเดอร์ให้ดี

การแปลงไฟล์ CAD เป็น G-code อาจใช้เวลานาน แต่การเตรียมไฟล์ CAD เพิ่มเติมสำหรับการเขียนแบบทางเทคนิค (ด้วยตนเอง) อาจใช้เวลานานกว่านั้นอีก นี่เป็นวิธีที่มักถูกมองข้ามในการลดต้นทุนการตัดเฉือน CNC แต่ก็คุ้มค่าที่จะคำนึงถึง

แต่อย่าลืมว่าการลดต้นทุนการผลิต CNC ไม่จำเป็นต้องกระทบต่อคุณภาพของชิ้นงานเสมอไปชิ้นส่วนกลึง CNC.

บริษัท CNC มืออาชีพ เช่น Nuote Metals จัดการคำสั่งซื้อและเสนอราคาแต่ละรายการเป็นรายบุคคล โดยมุ่งเน้นที่การสนับสนุนลูกค้าด้วยความรู้และประสบการณ์ในทุกขั้นตอน

ความร่วมมือนี้ส่งผลให้มีคุณภาพสูงขึ้นและมักจะช่วยลดต้นทุนตลอดกระบวนการผลิต

วัสดุที่เหมาะสมหรือเหมาะสมที่สุด?

ต้นทุนสุดท้ายของชิ้นส่วนมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับการเลือกวัสดุที่เหมาะสม เป็นไปได้ที่จะหาทางเลือกอื่นที่ถูกกว่าซึ่งมีพารามิเตอร์ทางกลและการใช้งานที่คล้ายคลึงกัน

อีกวิธีหนึ่งในการค้นหาวัสดุที่ถูกกว่าคือการเลือกตามศักยภาพสำหรับกระบวนการปรับปรุงพื้นผิวเพิ่มเติม เช่น การอโนไดซ์อะลูมิเนียม

โลหะผสมราคาถูกที่บำบัดด้วยกระบวนการดังกล่าวอาจมีต้นทุนรวมต่ำกว่า "ประเภทโลหะผสมที่เหมาะสมที่สุด"

นอกจากนี้ การเลือกวัสดุที่เหมาะสมยังส่งผลต่อเวลาในการผลิตที่ต้องการอีกด้วย

วัสดุที่สามารถแปรรูปได้สามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก

แม้แต่การปรับเปลี่ยนอย่างละเอียดระหว่างตระกูลอัลลอยด์หรือประเภทต่างๆ ก็สามารถช่วยประหยัดเงินในกระบวนการตัดเฉือน CNC ได้อย่างมาก

ไม่ว่าในกรณีใด ลูกค้าและทีมงานโรงงานแมชชีนนิ่งจะต้องหารือและร่วมกันตัดสินใจขั้นสุดท้ายในการเปลี่ยนวัสดุที่กล่าวถึงในข้อกำหนดทางเทคนิค

นูเต้ เมทัลส์' ผู้ประกอบการที่เชี่ยวชาญสามารถช่วยคุณระบุโอกาสในการประหยัดต้นทุนเหล่านี้ได้ คุณสามารถขอใบเสนอราคาได้ฟรี และหากจำเป็น เราจะให้ความช่วยเหลือแก่คุณเพื่อช่วยคุณค้นหาโซลูชันที่คุ้มค่าที่สุด